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鋼絲繩牽引帶式輸送機NMRV075/110減速機損壞原因

文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時間:2018-03-15 09:57:05    點擊數(shù):-   【

鋼絲繩牽引帶式輸送機NMRV075/110減速機損壞原因。鋼絲繩芯帶式輸送機用RV減速機損壞后改進方案。鋼絲繩芯帶式輸送機的工作原理是鋼絲繩連接成封閉環(huán)形,用張緊裝置將它們張緊,在電動機的驅(qū)動下,靠鋼絲繩與驅(qū)動滾簡(或驅(qū)動輪)之間的摩擦力,使鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),從而達到將貨物由裝載端運到卸載端的目的。針對鋼絲繩芯帶式輸送機傳動裝置蝸輪蝸桿減速機的損壞形式,進行原因分析,并提出改進措施

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常見損壞形式:RV減速機潤滑方式不合理,軸承潤滑相對失效;蝸輪蝸桿減速機設計中存在軸向力偏大,造成軸承損壞,鋼絲繩芯帶式輸送機驅(qū)動輪與鋼絲繩之間摩擦系數(shù)不均衡,出現(xiàn)打滑造成蝸輪蝸桿NMRV110減速機敲齒;停車時制動閘與電控系統(tǒng)不協(xié)調(diào),存在啟停瞬間沖擊,電機感應軸電流和盤式制動器摩擦電荷積聚通過RV減速機放電形成電化腐蝕。
原因:1)蝸輪蝸桿減速機的潤滑方式為通用配置,未針對低速運行進行特殊設計,RV減速機輸出軸速度為9.7-13.1r/min,三、四軸軸承小于105r/min,蝸輪圓周速度小于12m/s. 潤滑方式為飛濺潤滑,因此潤滑相對不合理。在每次啟動過程中由于轉(zhuǎn)速低,飛濺潤滑效果緩慢,致使部分軸承處于階段性干研磨狀態(tài),無法實現(xiàn)可靠潤滑,NMRV075減速機蝸輪蝸桿和軸承在長期得不到潤滑的狀態(tài)下運行,特別是低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,三、四級軸及軸承潤滑不良,造成軸承溫度升高、軸承退火,使耐磨性降低,軸承磨損超限,間隙變大,振動增加,最后導致軸承損壞。2)蝸輪蝸桿減速機在運行過程中由于負荷的不規(guī)則變化,會產(chǎn)生一定交變軸向力,而調(diào)心滾子軸承造型富裕系統(tǒng)偏小,使得RV減速機產(chǎn)生的軸向力無法有效平衡,同時由于潤滑效果差造成軸承表面疲勞點蝕、剝落,軸承剝落的鐵屑隨潤滑油進入蝸輪蝸桿嚙合部位,加劇了蝸輪蝸桿減速機的磨損。3)鋼絲繩芯帶式輸送機的運行是通過驅(qū)動輪上摩擦襯墊的摩擦帶動鋼絲繩,經(jīng)過鋼絲繩與輸送帶的摩擦牽引輸送帶運送物料,因此摩擦襯墊的摩擦系數(shù)決定了驅(qū)動輪的驅(qū)動性能。驅(qū)動輪摩擦系數(shù)降低,將會導致鋼絲繩發(fā)生打滑現(xiàn)象,由于雙機驅(qū)動無直聯(lián)機構(gòu),左右鋼絲繩負荷的不平衡性又反作用在蝸輪蝸桿減速機上,致使其始終處于動態(tài)運行平衡過程中,對蝸輪蝸桿的嚙合產(chǎn)生交變沖擊,加劇了RV減速機的損壞。
優(yōu)化改進:針對在低速狀態(tài)下潤滑效果差的情形,對潤滑結(jié)構(gòu)進行改進,增加油泵循環(huán)噴油潤滑裝置,在其三、四軸及軸承的上部安裝強迫潤滑,使其蝸輪蝸桿和軸承得到充分潤滑。在蝸輪蝸桿減速機低速輸出側(cè)增設平面推力軸承,平衡部分軸向分力,減少對調(diào)心滾子軸承的軸向沖擊;對鋼絲強牽引帶式輸入機提高驅(qū)動輪摩擦系數(shù),減少驅(qū)動輪與鋼絲繩的滑動,將原摩擦系數(shù)為0.3驅(qū)動輪合金塊,現(xiàn)換為摩擦系數(shù)為0.6的高分子摩擦襯墊K25,使摩擦系數(shù)提高了1倍,減小鋼絲繩芯帶式輸送機打滑對RV減速機造成的沖擊。http://9cx1.cn/Products/wolunwoganjiansuji.html

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