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如何提高F系列減速電機的使用壽命。我們知道，F系列減速電機的使用壽命是由外部載荷大小和內部磨耗速率決定的。其內外負荷過大容易導致平行軸減速機的齒輪折、軸折斷和運動部件的磨損，而運動部件的磨耗又會導致潤滑油膜形成困難。因此，在F系列減速電機已經合理選型的情況下，提高其壽命的方法：是要避免平行軸減速機所驅動的部件產生過大的外負荷；二是F系列減速箱內部軸承或齒輪等零部件磨耗要控制在合理的范圍內；三是要盡可能保證其軸承內部和齒輪嚙合面間成全流體動力潤滑油膜。
正確安裝F系列減速電機，避免產生過大的附加力：平行軸減速機安裝必須符合相應的安裝要求，避免因對中不良、配合精度不足、振動過大等原因，導致過大的附加力（即增加外載荷），從而加速F系列減速電機的損壞，這類故障，在運行初期或運行中，應及時發(fā)現(xiàn)并設法解決，否則，可能振動載荷而導致磨損加速或軸承跑圈等異常情況，減少平行軸減速機的使用壽命。
及時檢修被驅動部件和F系列減速電機本身，避免內外負荷過大：被平行軸減速機驅動的部件可能因為磨損、積垢、裂紋或支承軸承的損壞等原因，產生過大的外部負荷。因此，在日常檢修工作中，應制定并落實有針對性的點檢和修理標準，避免產生過大的外部載荷，從而減小F系列減速電機的使用壽命，可采取下面的方法來避免：對平行軸齒輪減速機本身，可通過五觀感覺、振動監(jiān)測、潤滑油鐵譜分析等檢測手段同，對潤滑油、振動、溫度、噪音等進行了監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)存在的故障或隱患，及時檢查、修復或更換損壞部件，保證F系列減速電機自身工作狀況符合設計要求，防止或避免出現(xiàn)過大的內部負荷。
保證其軸承和齒面間形成全流體動力潤滑油膜，這個是提高F系列減速電機使用壽命的根本，下面是具體方法：先是要合理選用潤滑油，它是保證充分潤滑的關鍵，選擇潤滑油時主要考慮線速度、極限載荷、工作溫度、工作環(huán)境等因素。其次是要保證潤滑油的清潔度，平行軸減速機的齒輪、軸承全流體動力潤滑油膜的厚度，在平行軸減速機、潤滑油、外負荷已定的情況下，其油膜厚度也是穩(wěn)定的，多在數(shù)微米至數(shù)十微米之間，F(xiàn)系列減速電機正常使用中產生的磨粒，以及外界污染物，均可能破壞油膜狀況，加快相對運動部件的磨損（這種情況以運動速度較高的運動部件磨損為甚），同時，因油膜形成不良產生的局部高溫、高壓還會加速潤滑油變質。因此，減少油中磨粒的數(shù)量，提高平行軸減速機中潤滑油液的清潔度，能大幅度地提高潤滑部件和潤滑油的使用壽命。所以新加入的潤滑油要避免污染，用油時要防止外界污染物，如粉塵、水等，進入油中，換油時徹底清洗油箱，對重要設備或大中型平行軸減速機，可考慮加裝油過濾器，在線過濾潤滑油，對清潔度要求高的設備，或不便安裝過濾器的設備，可用高精度的濾油設備定期過濾在用潤滑油。http://9cx1.cn/Products/F157jiansuji.html